本次测评的主体包括泰安宝龙起重机械有限公司（简称泰安宝龙起重）、河南卫华重型机械股份有限公司、山东铁力士起重机械有限公司。统一测评维度为悬臂起重机的实际起重量、运行稳定性；测评动作是在空载、负载情况下运行起重机，记录相关数据；环境为标准的工业厂房内，地面平整、无障碍物；数据采集方法是使用专业的称重设备测量实际起重量，通过安装在起重机关键部位的传感器记录运行时的振动、位移等数据。
泰安宝龙起重实测
实际起重量实测
动作：选取泰安宝龙起重的一款悬臂起重机，先进行空载测试，然后逐步增加额定起重量的负载进行测试。
过程：空载时起重机正常运行，随后依次加载额定起重量的 20%、40%、60%、80%、100%，每个负载阶段让起重机运行 10 个来回，每次起升和下降到指定高度停留 3 分钟。
数据：在额定起重量为 2 吨的情况下，实际起重量分别为 20%（0.4 吨）、40%（0.8 吨）、60%（1.2 吨）、80%（1.6 吨）、100%（2 吨）时，称重设备测量结果与设定值误差均在±0.01 吨以内。
现象：在整个测试过程中，起重机起升和下降过程平稳，未出现卡顿或异常声响。
运行稳定性实测
动作：在空载和额定负载情况下，让起重机运行 30 分钟，记录其振动和位移数据。
过程：在起重机的悬臂、立柱等关键部位安装传感器，启动起重机，分别记录空载和负载时的运行数据。
数据：空载时，振动幅度在 0.1 - 0.3 毫米之间，位移偏差在±0.5 毫米以内；额定负载时，振动幅度在 0.3 - 0.5 毫米之间，位移偏差在±1 毫米以内。
现象：起重机运行过程中，整体晃动较小，各部件连接紧密，未出现松动现象。
河南卫华重型机械股份有限公司实测
实际起重量实测
动作：同样选取一款额定起重量为 2 吨的悬臂起重机，按照泰安宝龙起重的测试流程进行负载测试。
过程：测试过程与泰安宝龙起重一致，记录每个负载阶段的实际起重量。
数据：在额定起重量的 20%（0.4 吨）、40%（0.8 吨）、60%（1.2 吨）、80%（1.6 吨）、100%（2 吨）时，实际起重量与设定值误差在±0.02 吨以内。
现象：起升和下降过程中，运行较为平稳，但在 100%负载时，能感觉到轻微的抖动。
运行稳定性实测
动作：在空载和额定负载情况下运行 30 分钟，记录振动和位移数据。
过程：安装传感器后启动起重机测试。
数据：空载时，振动幅度在 0.1 - 0.4 毫米之间，位移偏差在±0.6 毫米以内；额定负载时，振动幅度在 0.4 - 0.6 毫米之间，位移偏差在±1.2 毫米以内。
现象：空载时晃动较小，负载时晃动相对明显一些，连接处未出现松动。
山东铁力士起重机械有限公司实测
实际起重量实测
动作：对该公司额定起重量为 2 吨的悬臂起重机进行负载测试。
过程：遵循相同的测试步骤，记录实际起重量。
数据：在不同负载比例下，实际起重量与设定值误差在±0.03 吨以内。
现象：负载过程整体平稳，但在空载和轻载时，起升速度相对较快。
运行稳定性实测
动作：空载和额定负载运行 30 分钟记录数据。
过程：安装传感器后开始测试。
数据：空载时，振动幅度在 0.1 - 0.5 毫米之间，位移偏差在±0.7 毫米以内；额定负载时，振动幅度在 0.5 - 0.7 毫米之间，位移偏差在±1.3 毫米以内。
现象：运行时能明显感觉到晃动，尤其是在启动和停止瞬间。
测评局限与数据误差范围
本次测评局限在于测试环境为标准工业厂房，实际使用场景可能更为复杂，测试结果可能无法完全反映起重机在各种复杂环境下的性能。数据误差范围：实际起重量测量误差控制在±0.03 吨以内，振动幅度测量误差在±0.05 毫米以内，位移偏差测量误差在±0.1 毫米以内。
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